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大型桶装水生产线

灌装线概述:

14505000/小时)型全自动微电脑洗灌机是在参考国外

新机型并在消化国内同类制造技术的基础上,结合国内饮用水制造

行业卫生标准,并严格按照美国饮用水工业协会标准研制而

成;研

制过程中本着安全、稳定、经济实用的原则,时刻做到技术领

先同行水平。

本设备电器元件均采用国内外品牌,该机技术先进,自动化

程度极高,操作方便,性能可靠,与国内同类产品相比,具有体积

小、重量轻、外型美观大方、消毒彻底、能有效防止空气污染,确

保产品具有高品质等优点。

本设备集自动拔盖、内外洗瓶、自动上瓶、内冲洗、灌装、自

动上盖、套盖、压盖、热收缩膜、成品输送于一体,整个过程采用

封闭式运行,保证整个洗瓶、灌装过程不会发生二次污染。

           本设备适用于五加仑、三加仑等大瓶生产灌装使用,广泛用于

食品饮料、医药、化工等行业。深受广大使用厂家欢迎,是目前


三、五加仑桶装水生产线理想的选择。

2、完整的灌装生产线:

   提供完整的灌装生产线意味着:

a、对产品的处理和灌装方法有精确的认识,并基于客户的实际

情况,提供客户化的定制

b、由一支内行且具有丰富经验的队伍为客户选型、提供方案及

实施内容,使客户获得完整的一条龙服务;

c、严格遵守国家生活饮用水卫生标准及食品卫生国家卫生标

准;构成生产线的每一个零配件及制作装配过程均符合食品卫生

要求;生产线每个操作的可重复性及稳定性的保证;这些我们都

能提供给每一个包装生产线的用户;

d、在线的每台机均由经验丰富的工程师及相关的专家紧密协作

集成;并能提供良好的售后服务;

e、整条线的设备构成一个技术协调的总体,能确保在非常高的

生产技术水平下简单、准确地生产运行;

f、可提供整条线的集中实时控制与显示系统。

3、生产线的综合性能:

a、全汉化的操作菜单,使用方便;

bPLC控制系统,灵敏光电检测系统;

c、设备的性能价格比;

d、关键元器件采用欧美或日本原装元器件(可选择);

e、完善的产品品质保证体系;

f、及时周到的售后服务体系;

g、线上任一机组出现故障,可设定生产线全线自动停机。

h、可设置多级权限的操作密码(可选功能)。


4、灌装线结果与主要特点:

a、本生产线主要由拔盖机,外刷桶机、上瓶机、内洗机、灌装

机、自动上盖、灯检、智能型蒸汽式热收膜机集合而成,由输送系统

连接成一个不间断运行(流水作业)的整体。

b、外刷桶机采用环绕式全方位刷洗、喷洗工艺,无磨损、无死

角,完全可以替代内洗中的外洗工艺,避免了内、外洗的交叉污染,

该机可靠性、稳定性均极高,同时对产量可方便的进行调整;配有自

来水冲洗。

c、外刷桶机和洗瓶灌装机的接口采用了机械手进行自动上瓶,能

耗低,定位准,桶底无相对摩擦。

d、灌装采用插入式全封闭灌装和敞开式灌装二种方式,可供用户

选择,从而真正实现了无菌灌装;液面控制采用回流装置,确保液面

控制准确、可靠;

e、采用ABS工程塑料输送带,减轻输送系统动力头负载。从而确

保了输送系统的高稳定性和可靠性;

f、下盖采用了离心式排盖机构,意大利理盖挂盖技术,适用桶高误差正负3厘米;

g、热收缩膜机,采用电子检测、蒸汽式加温,从而实现了节能、

环保以及极高的收缩均匀性;

h、本机机身主要采用优质不锈钢精工制作;

i、整条生产线采用PLC工业微机控制,确保各功能部位组成一个

严密协同的整体,从而实现长时间不间断运行。

本设备技术先进,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件好,生产自动

化程度高,操作简便,是各公司、厂家理想的灌装设备,深受饮水行业的欢

迎。

本机机体全部采用优质不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、卫生、耐 用的材料,电气、气动系统采用国外品牌元器件,如:三菱的PLC变频

器,三菱的触摸屏,OMRON传感器,法国的TE接触器,德国FESTO、台湾

AIRTAC气缸及控制阀等,固此设备故障率低,可靠性高。

1.2主要技术参数

生产能力          Max 450/小时

灌装容量          5加仑

水瓶规格          Φ270x490xΦ56

瓶盖规格          Φ58x40

电源电压          AC 380V/50Hz   

总功率(装机容量)   30Kw



三、灌装机工艺流程:

 

自动上瓶

 

自动外洗

 

全自动拔盖机

 
                   

自动内冲洗

 

自动套盖

 

灯检

 

自动压盖

 

自动灌装

 
                                         

                                                                

 



 

 


  四、设备简介:

4.  1 主机设备平面布置图

           

1(主机设备平面布置图)

 

 

第二部分  机械特点

42输送链部分               

整机输送链,包括进瓶输送链、

装链、出瓶链,输送链由电机带动的

主动链轮、链条、从动链轮传动(见  2)。

中上瓶输送链及灌装链由传感器控制

电机起停输送,减少对瓶座的摩 擦,磨损。

2 输送链示意图

出瓶链的旁边还设有灯检箱,可对瓶内异物进行最终检查。

输送链由电机、减速箱、主从动轴、主从动轮、链条、护栏支脚等组成;

 

4. 3自动拔盖机原理、配置及参数:

拔盖机由拨盖头、压瓶杆组件、阻瓶组件、机架、汽缸等组成(见图3)。

机体结构紧凑、外型美观,操作简便,性能可靠,控制检测电路具有无桶自动停机、无盖不拔并弹出过位有盖桶。

此图为一个拔盖头(450桶为一个工位)

3拔盖机示意图

*拔盖机采用气缸驱动,主机由PLC控制,主要由机架、拔盖头、导向检

控机构等部件组成。

*具有有无桶自动检测,自动停、启动。拔盖机可单机使用,或在线布

置。实现流水线作业。

*拔盖头主要由拔盖爪、气缸等部件组成,拔盖头可上下调节,拔盖爪可

进行微调,它不伤瓶口,对不同的瓶口适用性强。主机受PLC控制,当瓶运

行到拔盖位置时,拔盖头下降,拔盖爪抓紧桶口盖边,将桶提升拔盖。

拔出瓶盖后拔盖爪自动松开,由压缩空气将瓶盖吹到出盖口。拔盖过程不伤

瓶口,拔盖速度可进行调节。

名称

GB-1型拔盖机

备注

气缸

SC80*100*1 

台湾亚德客

SDA50*20-B*1

MAL32*50*4

调压器

AR200*1

气源处理器

AFC2000*1

电磁阀座

22*1

气动电磁阀

4V210-08-AC220V*4

       台湾金器

漏电空气开关

DZ47LE-32A*1

德力西

交流接触器

CJX1210/220V*1

可编程

FX1S-10MR-001

三菱

光电开关

E3JK-5M2

欧姆龙

特制拔盖头

1

 

额定功率

400W

 

板材、管材

304

 

 

4.  4直线外洗机

直旋式外洗机由机架、主传动、毛刷部件、护瓶装置以及冲洗管路组成

(见图4)。

 空桶进入外洗机内,主毛刷对桶口、桶身进行刷洗,并带动桶一起转,

底刷对桶底部位进行清洗。在刷洗过程中能将污物充分去除同时又不伤桶身

及其表面商标图案,转速匹配合理,运转平稳能全方位对桶表面进行扫刷,

合加热洗涤剂辅助喷淋,清水喷淋系统将刷洗洗涤剂冲洗干净。

此图仅供参考(这是450桶的外洗毛刷机)

4直线式外洗机示意图

 

名称

外洗毛刷机

备注

气缸

MAL32*50*6 

台湾亚德客

电磁阀座

23*2

气动电磁阀

4V210-08-AC220V6

台湾金器

感应开关

PNP NI10-Q25-AP6X*2

德国图尔克

洗瓶水泵

BJZ037*2

广东凌霄

转动电机

RO30/250W/15*4

欧特士

浮球开关

2

 

特制毛刷

4

 

额定功率

1800W

 

板材、管材

304不锈钢

 

具有无桶自动停机、有桶自动清洗,有效的节约能源和设备的使用性。循

环水箱设有加液斗,并配有滤网,工作时可清洗或更换。洗涤液水箱设有6Kw

电加热器、温控装置及低液位报警装置。

 

 

  4.  5自动上瓶部分

自动上瓶装置由机架、上瓶斗、上瓶汽

缸及推瓶杆组成,该装置采用气缸翻转  式结构,使用稳定,可靠。(见图5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 自动上瓶机构示意图

 

 

 

 

 

 

 

 

   

450桶自动上瓶为3个工位

工作原理:

当瓶通过输送链输送到自动上瓶装置后,光电传感器判断链上有瓶,然后启

动推瓶杆上气缸,使之动作,将瓶推至上瓶斗上,电气控制上瓶架气缸动

作,将瓶送至洗瓶机的输送链上。

该机构经过严格分析计算,使自动上瓶后的瓶口对准洗瓶机输送链的固

瓶杯上,使用效果良好。

 

4.         6洗瓶灌装机工作原理、配置及参数:

 

洗瓶机部分

洗瓶机主要由机架1、输送链2、冲洗管路3、水箱4、落瓶架5 等组成(见图6)。

洗瓶灌装灌装头

 

 

 

 6  洗瓶机示意图

本机的机架全由75x45的不锈钢方管焊接而成,具有强度高、刚性好、

重量轻、外形美观、易清洗等优点。自动上瓶机构和出瓶链通过连接螺

栓与

之连接。

   洗瓶输送链由主从动链轮、链条、瓶杯座、固瓶杯等组成,其中链条、链轮

均经过精心设计,使之更科学、更完善。

主传动  变频调速控制瓶在洗瓶输送链上每一个工位停留固定的时间,

链板相对于自动上瓶的位置及落瓶的角度位置也经过严格的计算,保证了整

个自动运行定位准确。

调整:可以调节链端轴承螺栓来保证整条链的松紧一致。

本机冲洗管路均采用不锈钢管连接,采用我公司特有的旋转螺旋喷头,

洗瓶点更强、力度好、效果好、效率高无死角。该机所设的清洗工位(见图7)。

 7 冲洗工位示意图

    本机分十二道冲洗,并且在碱液冲洗前后、药水、成品水冲洗后分别设有

滴干工位,每道工位时间为18S

    当电源接通时,PLC得电开始工作,控制接触器吸合,使热碱液、药水、

回流水、成品水水泵开始工作,随后输出信号到变频器,使冲洗输送装置和

灌装输送链电机工作,这时自动上瓶使瓶体逐步进入各道工序开始冲洗(冲

洗时间和碱液温度可通过触摸屏调节),冲洗完毕,瓶经落瓶架落至输送链

上。

   水箱本机共有三个,即碱液水箱,药水水箱,回流水水箱。各道水箱均设

有加药漏斗并兼作过滤器使用,可从漏斗对水箱进行清洁。该漏斗设两层漏

网,可以在工作时进行更换清洗而不影响机器的正常工作,漏斗的盖板用有

机玻璃制成,可以对箱内的水位进行监视。

    水箱设有低液位报警器,当水过多时,可通过溢流口溢出;碱水箱均设有

两组温控加热器。

每个水箱底部均设有一个排水口,混合水通过排水口经排水总管排出。

(部分进入外洗机水箱,作为外洗机的循环水)

    成品水不在机架内设专门的水箱,外来成品水直接接入水泵。

每台水泵的出口均设有换向阀,自动保证冲洗水的断、通;不工作时,

水从换向阀的出口回到各自水箱(成品水回至水泵前管道)

落瓶机构由托瓶斗、立瓶架、立瓶气缸

等组成,如图8。瓶冲洗完毕,经过落瓶

机构直接落到输送链上。

                            8   落瓶机构示意图

 

 

261灌装机部分

主要由机架、灌装部件、托瓶装置等装置组成(见图9)。

其中灌装部件由进水装置、灌液桶、灌装阀等组成。

    

9   直线式灌装机示意图

 

262灌装原理

空气压缩机由客户自购,其规格如下:

工作压力:0.5~0.8Mpa

排气量:1.1~1.5m³/min

 

理盖器

     (见图11)主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、箱体等组成,理盖器的作用

即是通过其电机圆盘旋转带动箱体内的瓶盖进入下盖轨道,并通过特定的机

构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列

 

11理盖器示意图

 

 挂盖装置 瓶盖经理盖后溜至挂盖部位(见11件),对瓶进行挂盖。挂盖

力由弹簧的弹力确定,只要调整螺栓改变弹簧压缩量即可调整挂盖力。调整

弹簧中间的拉杆可以调节挂盖位置的高度。

压盖装置(图12

12 压盖链示意图

压盖是由压盖链完成的。

压盖链连续运转,当瓶挂盖经压盖链时,链将盖压紧,压盖完成。瓶压

盖后输出灌装机,经成品灯检合格后,再经热收缩机封口,工序完成。

微电脑自动洗灌机主要配置及技术参数

名称

QGF-450/

 

气缸

SC63*450*1

上海亚德客

SC40*350*2

SC50*50*2

BL3000*1

气动电磁阀

4V210-08-AC220V*3

电磁阀座

23*1

感应开关

PNP NI10-Q25-AP6X*2

图尔克

漏电空气开关

DZ47LE-63A*1

德力西

断路器

DZ47--60C32A*1

交流接触器

CJX1210/220V*8

CJX2510/220V*1

断路器

DZ108-20*4

开关

AD系列

指示灯

LA系列

可编程

K7M-DR30UE*1

三菱

继电器

MY2N*1

欧姆龙

清洗泵

BJZ 037/380V*5

杭州南方泵

灌装泵

CHL8-30/1.1KW*1

杭州南方泵

理盖电机

YN90-60/AC220V/50Hz *1

联宜电机

不锈钢水阀

ZCS-15L*6

重庆电磁阀

额定电源

AC380V50Hz

 

额定功率

7500W

 

生产能力

450/小时

 

适用水瓶

ф270*490*56mm

 

材料

304不锈钢,厚度1.5mm

 

 

 

49、自动蒸汽收膜机原理、

收膜机

a:压盖工艺完成后,在输送带上进入人工目检流程,灯管透过透明塑板,发

出柔和光线,让工人清晰目测到水瓶里水质物理外观。

b:然后进入人工套膜流程,套好膜的瓶子转入热收缩工艺。

c:自动收膜机采用蒸气加热收膜,先用五加仑瓶灌满水放在收膜机瓶托

上,待水箱加满后,打开电源开关,约10分钟后,水温100℃收膜机可开

始工作。

d:本机把虹吸现象和连通器原理结合在一起,历经数次技术革新达到水

箱水位相对稳定,产气稳定,长期均匀加水,无大量突击加水现象。因

此膜外观漂亮稳定。让您放心使用。

 

 

51、自动提桶套袋机原理、:

13套袋机示意图

    皮带套袋机由机架、传动机构、等组成(见图13)。设计合理紧凑,设

备性能稳定,占地面积少,方便人手套袋,有效的减轻人员的劳动强度,减

少了人工数量,提高了工作效率。

第三部分  电气工作原理

    QGF-600五加仑全自动灌装机电气部分由主电路和控制电路两

大部分组成。

(1)    主电路由十台水泵、一台由变频器控制的灌装泵、一台外洗传动电

机、一台理盖电机、一台提盖电机、一台压盖链电机、八台输送电机、

四个加热器和由变频器控制的灌装输送电机等组成。

(2)    控制电路由可编程序控制器(PLC)编程实现逻辑控制,所有的

     开关量输入信号都采用PLC内部24V电源,输出信号则接有220V

   

交流电源驱动继电器、蜂鸣器、警示灯和24V整流电源驱动电磁        阀、

指示灯。

第四部分  储运与安装

4.1包装

    该机为分体包装,机体要有多处与包装箱座连接紧固,不能有相对运

动,输送链在连接处松开螺栓分段(每段不大于2440mm)包装、运输,每个机

体,应盖上透明塑料薄膜,并用胶带包扎,各处玻璃门窗不能有松动。

4.2运输

    搬运时,不得将包装箱倾斜,更不得倒置,无包装吊运时必须以机器的

底部或吊装环为起吊点,整机倾斜不能大于10°。

4.3安装

    本套设备无须安装地脚螺栓。机器就位后,调节机架底部的调整垫脚螺

丝,紧固自动上瓶机与洗瓶机之间的联接螺栓,保证机器等高、机架水平。

4.4电气联接

该机须接入三相四线制380V50Hz交流电源,采用3×50mm2+1×25mm2

电缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。

4.5水管联接


   在机器附近需设有自来水和排水沟,用于设备清洗和排废水。分别将成品

水接入成品冲洗水泵和灌装泵,并将排水管延长至排水沟。

4.6气管联接

   将工厂压缩空气用管道接入机器既可。

   应保证压缩空气无水、干净。



备注:1、以上为初步设计方案,客户可根据实际需要选配。

 

六、售前服务:

本公司的服务工程师将秉承专业精神,为客户免费提供售前技术咨询,

并根据贵厂的实际需求作出科学合理的设备平面布局,工艺流程等系统之整

体设计与规划。

七、质量承诺和售后服务:

1.安装、调试服务由有多年相关经验的专职服务工程师负责设备的安装调

试至合格验收,设备进入生产状态。

2.免费培训客户操作与维护人员有关相关设备操作与保养,并提供详细

的人员操作和维修培训方案,培训内容。

3.保修期内(非人为造成的损坏及故障)本公司提供一年免费售后服

务;保修期外,提供终身有偿维护,及时优质的维修服务与技术支持。

4.及时提供设备配件,易损件清单及价格,易损件的安全库存量。

5.定期例行服务检查。为了确保设备长期稳定的顺利运转,我们每年提

供一至二次免费上门综合服务,服务后将提供服务报告并在服务卡上签名。

6.为了配合生产工厂,只要在上班期间,您的设备出了紧急状况,可以

立刻联络到我们的服务工程师,以便处理当时的紧急状况,使贵公司因停机

引起损失降低,我们保证在接到客户维修报告24小时(省内)72小时

(省外)内服务工程师到达现场(除不可抗力原因)。

7.为了确保贵厂人员能正确掌握设备的性能、操作及保养程序,除正常

的安装现场技术培训外,定期邀请贵厂技术人员来厂培训。


8.为了让贵厂技术人员对设备相关资讯有更多了解,我们将安排不定期


寄出所提供设备的资讯及新资料;提供控制软件技术支援,满足客户工


生产对设备自动系统方法的提升和整体控制。


9.建立《客户产品技术档案》和《软件系统档案》为售前及售后服务管

理提供依据。


五、用户配合的条件:

1、正常供水压力0.2mpa

2、提供设备与设备之间按连接管、阀。

3、提供配电负荷18KW(实际用量)。

4、提供安调阶段用水、电、化学试剂。

6、提供安装工程师的食宿。

 

 
脚注信息
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